產(chǎn)品品牌：那央

產(chǎn)品介紹：

不銹鋼連續(xù)流微通道反應器快速混合器，或稱微通道剪切混合器微通道剪切混合器（預混器）采用經(jīng)典叉指結(jié)構(gòu)，兩組分以百微米級（常用范圍0.1mm~0.5mm）細流狀交叉并快速碰撞，并隨狹縫擠壓流出，在剪切力和擠壓力的作用下相互交叉擴散并完成混勻。數(shù)百條微通道并聯(lián)排布成數(shù)十毫米通徑，具有快速混合、極低壓降和較高通量的優(yōu)勢；小試版預混器腔體積（又稱持液量）可忽略不計，瞬間快速完成混合即從出口流出；可用于均相體系快速混合，也可用于非均相體系快速乳化產(chǎn)生納米、亞微米或微米級乳化顆粒。放大版為量產(chǎn)設備，具有近300mm²的橫截面通徑，可達萬噸級的生產(chǎn)能力。

產(chǎn)品參數(shù)：

型號：NYB-KYU-1X
功能：快速預混
材質(zhì)：316ss
密封材料：FFKM，PTFE
微通道尺寸：~0.1 mm（另有0.5 可選）
橫截面：~51.5 or 81 mm²
耐壓：≥2 Mpa
耐溫：-20~220 ℃
產(chǎn)品尺寸：外徑*厚=Ø132*36mm
生產(chǎn)能力：百噸級/a

內(nèi)芯結(jié)構(gòu)和工作原理：

如下圖所示，微通道剪切混合器內(nèi)芯的混合單元，兩待混物料（綠色和藍色）分開成若干細流并交叉，出口狹縫設置于二者交叉區(qū)域的垂直方向，這樣經(jīng)過交叉再擠壓，通過剪切力和擴散作用，完成兩物料快速充分的混合（成黃色）或乳化。

產(chǎn)品款式： ?

應用領域：

1、加料方式改革：滴加進料是傳統(tǒng)反應釜常用的一種方式，較難實現(xiàn)充分的混合，混合不充分，導致生產(chǎn)單耗增加，收率較低；若要混合充分，反應*，所需時間較長，副產(chǎn)物增多。用不銹鋼連續(xù)流微通道反應器快速混合器這一新工具，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、均勻、充分的混合，歸功于微反應器微米級的微通道，將各種反應物料拆分成微米級細流并相互碰撞。那央芯微反應器采用叉指結(jié)構(gòu)，將對撞兩組分細分成532條0.1mm的微通道，既保證了對撞混合的效率，又有足夠的通量。

2、乳化方式改革：傳統(tǒng)方法常用高速旋轉(zhuǎn)剪切的方法，為間歇生產(chǎn)方式，所需時間長、乳化粒徑不均一，難以溫度控制環(huán)境溫度。用微通道剪切混合器解決上述問題，瞬間完成乳化，粒徑均一可調(diào)（相關數(shù)據(jù)請參考：“多相體系快速混合演示”視頻），可外置夾套循環(huán)導熱介質(zhì)準確控溫，并可連續(xù)化生產(chǎn)，通量也即產(chǎn)量不比傳統(tǒng)方法少，且可根據(jù)實際需要量柔性化生產(chǎn)。

3、反應釜前預置模塊：對于微放熱的反應類型，只需在反應釜前加上微通道剪切混合器即可大幅度提高反應物料的混合程度，大幅度降低反應時間和副產(chǎn)物；對于強放熱的反應類型，在反應釜前加上該預混模塊并串聯(lián)一段換熱器，即可解決傳統(tǒng)反應釜面對的溫控、混合效率、反應時間和安全保障的問題。